В начале 2025 года состоится выпуск первого релиза решения PROF-IT QMS Professional, которое ранее было частью модуля QMS цифровой платформы PROF-IT MES. Решение построено на платформе 1С:Предприятие и может быть интегрировано с широкой линейкой продуктов 1С для автоматизации предприятия. Как PROF-IT QMS Professional может помочь современному предприятию уменьшить затраты до 8% за счет глобального управления качеством?

Основной проблемой производств в сфере обеспечения качества являются неизбежные затраты на брак, устранение дефектов, гарантийные выплаты и пр., в том числе затраты на контроль выпускаемой продукции на протяжении производственного процесса.

Одновременно многим руководителям до сих пор кажется, что качество — это только постоянный контроль, а значит, серьезных затрат или никак не миновать, или надо быть готовым к постоянному потоку гарантийных требований, одновременно решая задачу поиска виноватых и оценивая финансовые издержки. Что в данном случае делать с репутационными рисками — этот вопрос уходит на второй план.

Опытом крупнейших мировых автопроизводителей, впоследствии перенесенным на другие высокотехнологичные отрасли, доказано, что систематизированное управление качеством на всех этапах жизненного цикла, начиная от проектирования, изготовления и заканчивая обслуживанием продукции, позволяет снизить затраты предприятия до 8%.

Снижение достигается за счет уменьшения затрат на гарантийное обслуживание продукции — до 3%, уменьшение затрат на брак в производстве — до 1% (в данном случае мы не учитываем влияние производственных систем) и за счет планирования качества, начиная с этапа разработки продукции и внесения необходимых изменений — до 4%.

Современные требования к информационным системам по управлению качеством отечественного предприятия кратко можно сформулировать следующим образом:

• решение задач качества в жестких условиях настоящего времени;
• импортонезависимость.

Системы управления качеством на многих российских предприятиях строятся по принципу лоскутной автоматизации. Коммуникация между отделами и службами предприятия осуществляется едва ли не на бумажном уровне или с помощью таблиц Exсel, что крайне негативно влияет как на скорость реагирования на происходящие изменения, так и на качество выпускаемой продукции. Все это особенно характерно для предприятий автомобильной отрасли, авиационной и космической промышленности и тяжелого машиностроения.

Единственный выход — объединить разрозненные процессы, связанные с обеспечением качества выпускаемой продукции, используя единое решение по управлению качеством, интегрированное в ИТ-ландшафт предприятия и поддерживающее лучшие, проверенные временем методики эффективного управления качеством: APQP, FMEA, PPAP и SPC.

Следование данной концепции развития позволит не только ставить обоснованные цели по качеству, но и обеспечить их достижение. Использование цифровой платформы по управлению качеством выпускаемой продукции — PROF-IT QMS Professional, являющейся надежным и во многом уникальным программным решением, позволит на системной основе реализовать процесс постоянного улучшения качества выпускаемой продукции при одновременном снижении связанных с этим затрат.

PROF-IT QMS Professional обладает широким набором возможностей для адаптации под различные требования по решению задач, связанных с качеством и интеграцией в существующую ИТ-инфраструктуру предприятия пользователя, — как за счет большого набора функциональных блоков, реализованных на ведущей отечественной платформе 1С: Предприятие, так и за счет интеграции с решениями по управлению производством — ERP/MES/mQLS/mWMS и IIoT.

Истоки PROF-IT QMS Professional берут свое начало в системе управления производством PROF-IT MES — блок управления качеством QMS. Однако не всем заказчикам был нужен такой сложный функционал. Поэтому было принято решение о разделении продуктов: из блока QMS выделили решение для производственного качества (mQLS), оставшаяся часть послужила основой для отдельного продукта — единой платформы по управлению качеством.

В 2023 г. разработка платформы получила одобрение Минпромторга в рамках Постановления Правительства РФ от 30 апреля 2019 г. N 529 о предоставлении субсидий на разработку цифровых платформ и программных продуктов.

В первом релизе будет реализован практически весь функционал, кроме модулей FMEA и SPC/MSA, выпуск которых ожидается в 2025–2026 гг.

Основные возможности QMS Prof:

• Работа с несоответствиями.
• Аудиты процессов и систем.
• Анализ гарантийных обращений и отчеты по качеству.
• Перспективное планирование качества (APQP).
• Контроль качества поставщиков (PPAP, входной контроль аудиты и управление претензиями).

Платформа имеет модульную архитектуру, может использоваться как целиком, так и адаптироваться под требования пользователей поэтапно. Основные блоки QMS Prof представлены ниже.

Управление проектом (APQP). Модуль с оптимальным функционалом для планирования проектов в области качества, основанный на мировых и отечественных стандартах автомобилестроительной отрасли.

Модуль содержит шаблоны стандартного проекта,обеспечивает поддержку работы кросс-функциональной команды, конфигурирование этапов проекта, работу с файлами (чертежи, 3D-модели и прочие файлы хранятся либо в самой системе, либо в виде ссылок).

Блокировка проектных изделий. Позволяет управлять качеством проектных изделий отдельно от серийных, в том числе передавать эту информацию в смежные информационные системы, тем самым, при необходимости, блокируя их отгрузку для последующей продажи.

Одобрение поставки (PPAP). Обеспечивает прозрачный, быстрый, контролируемый и формализованный процесс взаимодействия предприятия со своими поставщиками, оперативное создание необходимого пакета документации, подтверждающей качество поставляемых комплектующих на основе матрицы. Дает возможность конфигурирования этапов взаимодействия и требований. В модуль включены: механизм оценки выполнения требований, возможность контроля хода продвижения по этапам процесса, отчетность с формированием соответствующих документов и уведомления о ключевых событиях.

Управление разрешениями на отклонения. Функционал этого блока ориентирован на минимизацию простоев производства. Блок автоматизирует процесс подготовки разрешений на отклонение и их последующее направление на согласование в системе документооборота предприятия, предоставляет отчеты о состоянии актуальных документов, уведомляет о завершении срока разрешения на отклонение, позволяет установить связь конкретного изделия/партии с разрешением.

Управление снижением критичности дефектов. Позволяет управлять запросами на снижение критичности дефектов (там, где это допустимо), идентифицировать несоответствия, автоматизирует процесс одобрения снижения критичности дефекта. Предоставляет отчетность. Позволяет понять, какие конкретно дефекты в изделии были обнаружены, кем принималось решение о том, что дефект в данном случае можно считать некритичным, какие в связи с этим действия были предприняты.

Управление блокировками продуктами на производстве. Функционал защиты от ошибок — блокирует отгрузку несоответствующей (дефектной) продукции. Позволяет создать кампании по устранению дефектов, выявленных в изделиях, по их серийным номерам. Обеспечивает прослеживаемость, контроль и отчетность за счет интеграции с Prof-IT MES или любой другой системой по управлению производством.

Управление аудитом процессов и систем. Возможности — полный цикл управления аудитами, как внутренними, так и внешними, в том числе аудитами поставщиков.

Управление жалобами и проблемами. Большой блок, в который включены управление несоответствиями (брак, гарантийные заявки, производственные дефекты, несоответствия, выявленные при входном контроле), от их идентификации и ведения базы инцидентов с назначением ответственных до работы с жалобами и проблемами по методологии 8D, управления гарантией и организацией претензионной работы с поставщиками. Предусмотрена возможность генерации аналитических отчетов. Блок обеспечивает грамотную и консолидированную работу с жалобами.

База знаний корневых причин проблем. Дает ответ на вопрос: «Что мы делаем не так?», — помогает при неоднозначной причине возникновения дефекта провести анализ и понять конкретного виновника возникающего дефекта. Быстрый поиск по базе, автоматическое заполнение данных и графический анализ причинно-следственной связи позволяют оперативно принять решение и понять, почему возникает дефект, а также разработать корректирующие действия — например, изменить скоринговую оценку поставщика, провести дополнительный аудит рабочих мест и т.д.

Входной контроль. Основная задача — обеспечить входной контроль и не допустить передачу в производство изделий, его не прошедших. На каждую группу и класс материалов назначается свой класс контроля. Несоответствия регистрируются и попадают в базу инцидентов. Модуль обеспечивает интеграцию с mWMS.

Технологическая совместимость

PROF-IT QMS Professional интегрируется с системами MES, PLM, ERP, CRM и другим ПО в ИТ-ландшафте предприятия, работающими как на 1С: Предприятие, так и на иных платформах.

Цифровой паспорт качества: что он дает

Одной из функцией, планируемой к реализации в PROF-IT QMS Professional, является формирование цифрового паспорта качества изделия: пакета электронных данных, по которым можно проследить, когда произведено изделие, из каких именно комплектующих, какие ключевые характеристики контролировались в процессе его изготовления и находились ли они в диапазоне допусков; узнать о дефектах, выявленных в процессе производства, проведенных аудитах, блокировках, отзывных либо иных кампаниях. Иными словами, в паспорте хранится вся история изделия с момента его производства.

PROF-IT QMS Professional интегрируется с системами MES, PLM, ERP, CRM и другим ПО в ИТ-ландшафте предприятия, работающими как на 1С: Предприятие, так и на иных платформах.

Одной из функцией, планируемой к реализации в PROF-IT QMS Professional, является формирование цифрового паспорта качества изделия: пакета электронных данных, по которым можно проследить, когда произведено изделие, из каких именно комплектующих, какие ключевые характеристики контролировались в процессе его изготовления и находились ли они в диапазоне допусков; узнать о дефектах, выявленных в процессе производства, проведенных аудитах, блокировках, отзывных либо иных кампаниях. Иными словами, в паспорте хранится вся история изделия с момента его производства.

Системы QMS являются важным инструментом для обеспечения высокого уровня качества продукции и услуг, повышения эффективности производства и удовлетворения потребностей клиентов. Помимо этого, внедрение QMS приводит к снижению затрат на производство, ремонт и замену дефектной продукции, а также к уменьшению количества отходов.

Для большинства российских предприятий они могут стать значимым элементом повышения конкурентоспособности в условиях волатильной экономики и роста стоимости финансирования и комплектующих. Они централизуют все активности по управлению качеством и предоставляют руководству удобный инструмент для оперативного принятия управленческих решений и развития предприятия.

Каждое подразделение может работать в своей системе: склад — в WMS, производство — в MES, снабжение — в ERP или SRM, служба качества — в локальной базе или Excel. Но если между ними нет сквозной связи, предприятие видит отдельные документы, а не полную историю проблемы.

В результате один и тот же дефект может повторяться снова: его зафиксировали, устранили последствия, закрыли отчёт — но не нашли и не устранили корневую причину.

Цифровая система управления качеством должна не просто регистрировать несоответствия. Её задача — связать все этапы работы с проблемой:

QMS при этом не заменяет ERP, MES, WMS, PDM/PLM, LIMS и другие системы предприятия. Она объединяет данные из них в единый контур управления качеством.

Рассмотрим его на примере входного контроля.

Партия поступает на склад. Система определяет, требуется ли проверка, какие характеристики необходимо проконтролировать и какой объём выборки использовать.

До завершения контроля партия блокируется. Это не позволяет случайно передать непроверенные материалы в производство или отгрузить их заказчику.

Если обнаружено отклонение, в QMS создаётся несоответствие. Дальше возможны повторная выборка, забраковка партии, использование продукции с согласованным отклонением или запуск расследования.

Для значимых и повторяющихся проблем формируется досье несоответствия. В нём собираются:

Одно досье может объединять несколько случаев, если они связаны с одной причиной. Это позволяет увидеть масштаб проблемы, даже если сотрудники разных подразделений описывают один и тот же дефект по-разному.

Если проблема требует участия нескольких подразделений, её можно отрабатывать по методике 8D.

Команда описывает проблему, определяет временные сдерживающие меры, анализирует корневые причины, разрабатывает корректирующие и предупреждающие действия.

Важно, чтобы 8D не превращался в формальный отчёт. Каждая причина должна быть связана с фактами, ответственными и конкретными мероприятиями. После выполнения действий система позволяет оценить их результативность.

Если дефект продолжает повторяться, проблема возвращается на дополнительный анализ, а не закрывается формально.

На основании досье можно сформировать претензию поставщику. В неё автоматически включаются описание проблемы, сведения о поставке, количество несоответствующей продукции, фотографии и протоколы контроля.

При интеграции с порталом поставщиков предприятие видит всю историю взаимодействия: уведомления, ответы, документы, сроки и корректирующие действия.

Это сокращает ручную работу и формирует доказательную базу, необходимую при спорных ситуациях и применении штрафных санкций.

Вся информация о производстве и качестве может объединяться в цифровом паспорте изделия:

При возникновении проблемы специалисту не нужно искать данные по разным системам и папкам. Он видит полную историю конкретного изделия или автомобиля в одном окне.

Необязательно сразу автоматизировать все процессы качества на предприятии.

Практичнее выбрать один проблемный контур:

Затем необходимо описать текущий процесс, определить ручные операции, задержки и потери, настроить необходимые интеграции и запустить пилот.

После оценки результата решение можно масштабировать на другие подразделения и процессы.

Единый цифровой контур позволяет не только быстрее фиксировать проблемы, но и предотвращать их передачу на следующие этапы производства.

Предприятие получает прозрачные статусы, прослеживаемость, доказательную базу и возможность оценивать результативность мероприятий. В итоге качество перестаёт быть набором отдельных проверок и становится управляемым процессом, напрямую связанным с затратами и производственными рисками.

QMS Professional объединяет входной контроль, работу с несоответствиями, 8D/CAPA, претензии поставщикам и цифровой паспорт изделия в едином контуре с ИТ-системами предприятия.

Обсудить задачу или запросить демонстрацию решения: marketing@prof-itgroup.ru.